




.内衬管固化完成后,管道内防腐设备,应缓慢降低管内压力至---压。固化后拆除扎头,拉出内膜,内衬管端头应切割平整。
光固化管道全内衬修复施工控制:
1.内衬软管在储存、运输过程中严格按照厂家的温度和无阳光照射的要求;
2.采用比待修复管道长约 2m 的内衬软管,避免扎头因两头软管过短而捆扎不牢;
3.严格按照材料供应商提供的内衬材料固化操作说明书的施工要求,控制内衬软管的充气气压和充气节奏;
4.依据内衬材料固化操作说明书设置uv固化设备,并控制紫外灯行走的速度,在灯链距离终点 0.5m 时,应控制灯链的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定内衬软管已固化的间接依据是内衬软管表面温度达到 90°-140°;
5.内衬固化修复过程中,通过前端---头单元和灯链上的温度传感器进行监控,如有异常, 随时调节固化参数,廊坊管道内防腐,甚至停止固化作业;
6.严格依据uv光固化设备厂家建议的uv灯泡使用寿命更换 uv 灯泡,避免灯泡老化产生的uv光比例降低,而导致内衬软管吸收的uv不足而无法完全固化的问题;

管道阴极保护与临时保护
由于管道施工周期长,一般要求,如果土壤电阻率小于20q.m,就要安装镁阳极进行临时保护,并通过测试桩与管道连接。而当外加电流阴极保护投用后,再拆除临时保护。
镁阳极的开路电位一般比-l. 55v cse更负,由于外加电流电位一般控制在一1.55v cse之上(正于一155v)-所以,镁阳极的存在不会对阴极保护产生影响。相反,如果管道受到交流电流干扰,镁阳极还起着排流接地的作用。但值得注意的是,尽管镁阳极消耗的速度会因外加电流阴极保护的存在而变慢,但时间久了也会消耗尽,那时,只有钢芯与管道连接,会成为管道的漏电点。所以,一般都要求在外加电流阴极保护投用后,拆除临时阴保。临时阴保的存在还会对日后的管道断电电位测量带来困难。

在钢管内复合薄壁不锈钢管,不锈钢管的材质为gb12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管规定的0cr18ni9(美准为aisi304),由于钢中含有18%的铬,在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜,该薄膜阻止金属继续氧化,故不锈钢有很强的耐腐蚀性能,不仅能承受水和空气的腐蚀,管道内防腐规范,而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米,而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米,厚度相差5.7-17倍,不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以,内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用---因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。
内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按gb/t3091-2001低压流体输送用焊接钢管生产的焊接钢管、或按gb/t8163-1999输送流体用无缝钢管生产的无缝钢管、或按sy/t5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管 生产的螺旋缝焊管。输送石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管,是按gb/t9711-1997石油工业输送钢管交货技术条件进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335mpa,伸长率不小于15%,输送和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%,钢管都经过3.0mpa以上的水压试验,并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按gb9711生产的输气、输油钢管,还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加,强度增加,不仅可用于民用输水、输气,管道内防腐检测,并可用于输送工业用流体。当外层钢管采用焊接钢管时,由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置,提高了复合钢管的强度---性。

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