管道内防腐工艺-随州管道内防腐-柯林瑞尔

.内衬管固化完成后，应缓慢降低管内压力至---压。固化后拆除扎头，拉出内膜，管道内防腐材料，内衬管端头应切割平整。

光固化管道全内衬修复施工控制：

1.内衬软管在储存、运输过程中严格按照厂家的温度和无阳光照射的要求；

2.采用比待修复管道长约 2m 的内衬软管，避免扎头因两头软管过短而捆扎不牢；

3.严格按照材料供应商提供的内衬材料固化操作说明书的施工要求，控制内衬软管的充气气压和充气节奏；

4.依据内衬材料固化操作说明书设置uv固化设备，并控制紫外灯行走的速度，在灯链距离终点 0.5m 时，应控制灯链的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定内衬软管已固化的间接依据是内衬软管表面温度达到 90°-140°；

5.内衬固化修复过程中，通过前端---头单元和灯链上的温度传感器进行监控，如有异常， 随时调节固化参数，管道内防腐工艺，甚至停止固化作业；

6.严格依据uv光固化设备厂家建议的uv灯泡使用寿命更换 uv 灯泡，避免灯泡老化产生的uv光比例降低，而导致内衬软管吸收的uv不足而无法完全固化的问题；

sa2.5级--是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。sa2.5级处理的技术标准:同sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

sa3级--级相当于美国sspc-sp5级，随州管道内防腐，是工业上的处理级别，也叫做白色清理级(或白色级)。sa3级处理的技术标准:与sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的重防腐涂料(heavy-duty coating)的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工---和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般能使用5年以上。