




常用的金属零件防腐方法有氧化法、磷化法、电镀法、喷涂塑料涂层法、刷涂防锈涂料法等。前几种一般用于零件制造过程中,只介绍刷涂防锈涂料法。
(1)各种钢铁零件
可涂以防锈漆。先将红彤防锈漆(底漆)涂在零件表面上,再涂上一层灰防锈漆(面漆),注意零件的加工表面不能涂漆。
(2)轴承可涂含有1%精制松香的凡士林涂剂。
(3)弹簧弹簧不得涂油,如发现锈痕,可用软刷清除后涂以石墨。
(4)各种螺栓可用---刷洗干净后,管道内防腐层,涂以薄薄一层中性矿物质废机油。
(5)各种精密零件、工具等可涂以各种防锈脂。
在金属零件的防锈工作中,管道内防腐检测,涂刷防锈油脂的方法简便实用。市售的成品防锈油料品种很多,常见的有防锈油、防锈脂、防锈润滑两用脂、气相缓蚀剂、可剥性塑料等,可根据配件的不同品种和不同的防护要求来选择使用。

再次,聚乙烯涂层:具有---的韧性,抗弯折,耐冲击、阴极保护电流低、耐酸耐碱污染小、适用温度范围宽、适当改性具有---的耐候性、涂装工艺简单等优点。但该涂层致密度较低,会缓慢渗水;聚乙烯分子具有非极性结构,决定了它与钢铁的附着性相对差一些。两重原因致使该涂层在长期使用过程中有脱落的风险。
再次,环氧粉末涂层:涂层的致密结构决定了它很强的防腐性,环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性,是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆,在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大,且环氧结构抗紫外线能力很差,不适合管道外壁、外表面涂装。
,聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性,但是聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的---性差;环氧树脂属于极性分子,有---基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力极强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。

1、内壁防腐涂层:我们先处理下管道内壁的表面,以---管壁跟涂层可以粘结的牢固,处理干净后,在表面上均匀地涂刷涂料。70年代以来趋向于管道外壁跟管道内壁涂一样的材料,以方便可以同时进行管外、内涂敷。我们在处理管道防腐之前,要先清理下管道的表面,遵义管道内防腐,把上面的氧化皮、铁锈、污染物、尘垢、油污、水份等都清理干净。清理表面的方法比较多,用的比较多的是化学除锈、人工喷砂、人工除锈。处理好表面后要在四个小时内涂好涂层。
2、外壁防腐涂层:在除锈的金属管道表面上致密均匀地涂敷上涂料,让它隔绝各种腐蚀性介质,这是管道防腐常用的一个方法。70年代以来,在海洋、极地等严酷环境中设管道,管道内防腐工艺,以及我们在运输温度比较高的油,使管道的温度逐渐升高,对涂层的性能也有了很大的要求。因此越来越多的人会选择复合结构或者复合材料来作为管道防腐的涂层。这些材料都有---的较宽温度适应范围、稳定的化学性、物理性、介电性等。
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