腐蚀造成各种事故和重大灾害。由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停产 产品下降。影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。埋地输油 气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏.除损失大量有用的物质外 又造成---的环境污染，甚至引起火灾、、塌毁等灾难故。鉴于金属腐蚀的普遍存在.为了防止或减缓金属腐蚀的发生.各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用.延长管道设备使用寿命，节省资金、---安全生产。我国石油 化工、公共事业等行业.管道因腐蚀穿孔达2万次/年.其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。
tpep防腐钢管是国内乃至国外防腐，使用---达50年以上。国内输水、电工程项目中使用的tpep防腐管道是由中沃管道研发生产，外e内熔结环氧复合钢管的应用解决了管道的内外防腐问题，管道糙率小、光滑、水力性能---。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，钢塑复合管的管路损失可以30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而了成本，了能耗，在长距离输水、输气中优先外e内熔结环氧复合钢管。tpep防腐钢管管径范围φ60～φ1420，pep是一种防腐结构，是应用于长距离输水管道的防腐形式，与输送管道对比，具有诸多优势特点，管道外防腐为e，管道内防腐为熔结环氧粉末，管道的防腐达到了食品级.通管道生产的tpep防腐钢管工程按照施工可以埋地使用50年---管道正常使用。tpep防腐钢管--外e内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚形成三层结构的防腐层，邢台管道内防腐，采用热喷涂环氧粉末防腐，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称tpep钢管，---了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，管道内防腐材料，耐腐蚀的能力。
首先，针对我们的内衬ptfe防腐化工储罐而言，常用的检测方法有两种，种，也是我们经常使用的，采用15kv的电火花检测，又叫电弧检测，这是每台设备出厂之前必检的步骤。其次是无缝探伤检测，这种一般是按照客户的要求进行检测，分为局部探伤和探伤这两种。接下来，就这些检测方法而言，管道内防腐检测，我们来谈谈到底是怎么个测量法，它的测量又有哪些标准？
先从常用的电火花检测来说吧，先说一下为什么必须要经过电火花检测这个步骤，是为了对罐内的防腐层进行的检查，看看防腐层有没有被电火花击穿，如果有，那么就需要及时采取修补措施，如果没有，那么也可以---用户---的使用，也是对客户负责的行为，起到查漏补缺的作用。电火花检测一般要求人士上手操作，---是为了可以根据经验找到击穿点，更是为了防止因为检测方法不当而导致的好的防腐层也被击穿，也就是说一部分击穿有可能不是因为本身的问题，而是被人为击穿的。还有一种是采用的电脑检测仪检测，从显示仪处即可得知内衬层的新旧程度、是否即将破损、已经破损及破损度如何。这样的好处的可以避免人为不当的击穿，从很大程度上避免了人为不正当击穿，但是也有不好的地方，管道内防腐设备，就是检测不是很，存在检测不到的地方。根据sy/t0413-2002<埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准>;上的标准，电火花检漏，防腐层需要达到至少15kv以上的电压，测量不同材料以及不同厚度的内衬层，需要调节不同的电压
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