




在进行管道修复前需先对管道检测进行检测工作,以此来判断管道的缺陷,管道内衬修复技术,我下一步的修复工作提供依据。
管道检测技术主要有:
1.管道闭路电视检测系统 ( close circuit televisioninspection )
电视检查是目前---普遍采用的管道检查方法,具有图像清晰,操作安全,资料便于计算机管理等优点。
检测为管道闭路电视内窥检测主要是通过闭路电视录像的形式,使用---设备进入排水管道将影像数据传输至控制电脑后进行数据分析的检测。检测前需要将管道内壁进行预清洗,以便清楚地了解管道内壁的情况。其不足之处在于检测时管道中水位需临时降低,对于检测高水位运行的排水管网来说需要临时做一些辅助工作( 如临时调水、封堵等)。
2.管道内窥声纳探测 ( sonar inspection )
管道内窥声纳探测主要是通过声纳设备以水为介质对管道内壁进行扫描,扫描结果以计算机进行处理得出管道内壁的过水状况。这类检测用于了解管道内部纵断面的过水面积,从而检测管道功能态。其优势在于可不断流进行检测。不足之处在于其仅能检测液面以下的管道状况,但不能检测管道一般的结构性问题。
第四步:修复效果检测,使用红色管道机器人对修复管道经行检测,管道内衬修复技术特点,确认修复效果。确认修复效果满足相关规范规定,结束管道修复。
第五步:非开挖管道修复技术评价,
1、针对老、旧管道设施的改造,非开挖修复技术能同时满足结构更新和扩容的需求;
2、限度地避免了---麻烦和对环境的破坏,减少了工程的额外投资;
3、局部开挖工作坑,铜川管道内衬修复,减少了掘路量及对公共交通环境的影响;
4、采用液压设备,噪声低,符合要求,减少了因素,社会效益明显提高;
5、施工速度快、工期短,有效降低了工程成本;
6、工程,提高了服务性能,有益于设施的后期养护。
第六步:管道工作井恢复,相关资料提交管线维护单位保存。
原位成型技术
1技术特点
1 原位成型管道修复技术的大特点是高度的工厂预制生产。和传统通过开挖方式埋设的管道相似,衬管的各项性能,包括材料力学参数,化学抗腐蚀参数,管壁厚度等都是在严格控制的工厂流水线上决定,现场安装只是通过热量和压力对生产出的管材进行形状上的改变(使其紧贴于待修管道的内壁),而不造成任何材料形态变化,不改变管材的力学参数。从而---提高非开挖管道修复的工程。
2 适用于管径小于1200毫米的管道修复,管道的形状可为圆型,椭圆形,马蹄形,梨形等。
3 现场安装设备简单,速度快,现场技术要求低。
4 现场安装之前可以进行产品检测,不合格产品的应用。
5 如现场安装过程中出现问题,如安装后的检测发现问题,衬管可以通过非开挖的方式抽出,---降低工程风险和成本。
6 衬管的维护和保养和传统高分子材料管材基本一致。
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